德宏州生态环境局芒市分局拟审批芒市龙鑫塑业有限公司建设项目环境影响评价文件信息公示

项目名称

芒市龙鑫塑业有限公司建设项目

建设地点

芒市工业园区帕底片区

建设单位

芒市龙鑫塑业有限公司

环评文件类型

环境影响报告表

环境影响评价机构

云南禹含环保科技有限公司

项目概况

芒市龙鑫塑业有限公司建设项目位于芒市工业园区帕底片区，项目性质属于新建，项目总投资500万元，环保投资24.7万元，占总投资的4.94%；项目用地面积4151.81m2，总建筑面积约5600m2，建设内容：设置编织袋生产线1条，包含拉丝机1组、预处理机1台、圆织机7台、织带机8台、裁布机2台、印字机1台、缝纫机120台、打包机2台，设计年生产编织袋 3000吨。

项目主要环境影响

项目预防及减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期环境影响分析及保护措施

项目属于未批先建项目，施工期已结束，施工期主要为部分原厂房拆除后新建，部分原厂房沿用，生产设备及废气处理设施的安装、排气筒、危废暂存间、化粪池、隔油池、冷却水池的建设，对周围环境影响不大，本次环评不再对施工期影响做详细分析。

二、运营期环境影响分析及保护措施

1、运营期环境空气影响和保护措施

（1）源强核算及保护措施

项目废气主要为新料预处理废气、熔化拉丝过程产生的废气、印刷工序产生的废气以及厨房油烟。

①新料预处理废气

项目使用的原料为新料，新料全部进入预处理机预热处理。产生的废气为预处理废气。

本项目预处理工序环评要求在封闭的设备中进行，因此产生的污染物较少。预处理工序产生少量颗粒物和 VOCs（以非甲烷总烃计），根据《空气污染物排放和控制手册》，在无控制措施时，颗粒物和非甲烷总烃的排放系数为0.15kg/t.原料0.35kg/t·原料。项目原料（新料）年使用量为3000t/a，年工作 310d，每天工作约8h，设计引风机风量为7000m3/h。本项目共设置1条预处理生产线，颗粒物产生量为0.450t/a，产生速率为0.181kg/h,产生浓度25.92mg/m3。非甲烷总烃产生量为1.05t/a，产生速率为0.423kg/h,产生浓度60.48mg/m3；

环评要求在预处理机上方设置集气罩，集气罩集气效率为90%。经集气罩收集后通过1套三级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒P1排放。本工序参照《第二次全国污染源普查292塑料制品行业系数手册（2923 塑料丝、绳及编织品制造行业系数表）》推荐的末端治理技术，该手册里的活性炭吸附的处置效率是70%，为一级活性炭吸附效率；本项目经集气罩收集后由1套三级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒P1排放。则三级活性炭处理效率为：1-〔(1-70%)*(1-70%)*(1-70%)〕*100%=97.3%，考虑到实际处理效率达不到97.3%，本项目取值处理效率为85%，通过查阅相关资料，颗粒物处置效率约为25%。经处理后有组织颗粒物排放量为0.303t/a，排放速率0.122kg/h，排放浓度17.453mg/m3；有组织非甲烷总烃排放量为0.142t/a，排放速率0.114kg/h，排放浓度16.30mg/m3。则预处理后无组织颗粒物排放量为0.045t/a，排放速率0.018kg/h；无组织非甲烷总烃排放量为0.105t/a，排放速率0.042kg/h。

②熔化拉丝废气

项目废气量产污系数参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中《292塑料制品业系数手册》-2923塑料丝、绳及编织品制造行业表，塑料丝、绳及编织品在熔化-挤塑拉丝过程中，工业废气量按1.20×105m3/吨-产品进行核算。项目产品量为3000t/a，则废气产生量为36000万m3/a，48387.09m3/h。

本项目拉丝工序的温度控制在180℃～200℃。项目涉及的主要是聚丙烯，分解温度为320℃，本项目熔化温度不足以使原辅料发生化学分解，因此在拉丝工序生产过程属于物理加工过程，不发生化学反应。拉丝设备在运行过程中，挤出机挤出时会产生有机废气（以NMHC计），参照《第二次全国污染源普查292塑料制品行业系数手册（2923 塑料丝、绳及编织品制造行业系数表）》，挥发性有机物产生量为3.76kg/t-产品，本项目产品为3000t/a，年工作310d，拉丝机每天工作24h。本项目共设置1条拉丝生产线，则非甲烷总烃产生量为11.28t/a，产生速率为1.516kg/h,产生浓度31.33mg/m3。

环评要求在拉丝机生产线设备上方设置集气罩，集气罩集气效率为90%。参照《第二次全国污染源普查292塑料制品行业系数手册（2923 塑料丝、绳及编织品制造行业系数表）》推荐的末端治理技术，该手册里的活性炭吸附的处置效率是70%，为一级活性炭吸附效率；本项目经集气罩收集后由1套三级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒P1排放。则三级活性炭处理效率为：1-〔(1-70%)*(1-70%)*(1-70%)〕*100%=97.3%，考虑到实际处理效率达不到97.3%，本项目取值处理效率为85%。则经处理后的有组织非甲烷总烃排放量为1.522t/a，排放速率0.204kg/h，排放浓度4.227mg/m3；则拉丝机生产线无组织非甲烷总烃排放量为1.128t/a，排放速率0.152kg/h。

③印刷过程产生的有机废气

   项目印刷及调墨过程会产生有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃。项目所有工序均在密闭印刷间内进行，收集效率为90%。生产过程中环保型油墨用量约为2t/a，稀释剂用量约为1t/a，根据《印刷工业污染防治可行技术南》（HJ1089—2020）附录 C：表C.1“印刷生产有机废气产污环节及产生量占比”，其中凹版印刷企业调墨间调墨工序有机废气产生量占比（约值）≤5%，本环评按调墨工序油墨挥发量5%计，余量有机废气印刷工段全部挥发，主要为非甲烷总烃；生产过程稀释剂按100%挥发计，产生的有机废气采用三级活性炭吸附装置+15m高排气筒P1进行处理，本工序参照《第二次全国污染源普查292塑料制品行业系数手册（2923 塑料丝、绳及编织品制造行业系数表）》推荐的末端治理技术，该手册里的活性炭吸附的处置效率是70%，为一级活性炭吸附效率；本项目经集气罩收集后由1套三级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒P1排放。则三级活性炭处理效率为：1-〔(1-70%)*(1-70%)*(1-70%)〕*100%=97.3%，考虑到实际处理效率达不到97.3%，本项目取值处理效率为85%。处理后引风（风机风量为5000m3/h）和集气管道至1根15m高排气筒排放。（印刷机年运行310d，每天运行8h）。

项目预处理、拉丝、印刷废气分别通过1套集气罩+三级活性炭吸附装置处理后，在统一通过1根15m高排气筒排放。

④厨房油烟

项目内每天用餐人数最多为70人/次，烹饪总用时间为4h。参考《中国居民膳食指南》（2007）推荐的摄入食用油量约为30g/（人*天），项目食用油平均油耗系数，以10g/人次计。不同的烧炸工况，烟气浓度及挥发量均有所不同，油的平均挥发量为总耗油量的2%～3%，本次环评取3%，本项目拟设置3个灶台，引风机按风量6000m3/h 计（每个灶台风量按 2000m3/h），环评要求安装一台油烟净化器计算，油烟净化器的处理效率按75%计算。

2、运营期水环境影响和保护措施

项目用水主要为生产用水和生活用水，生产用水为冷却用水，经循环水池冷却后回用，不外排；项目废水主要为生活污水。

（1）冷却用水

根据建设单位提供资料及类比类似项目实际生产情况，项目循环冷却用水主要用于拉丝工序，冷却水进入循环水池经自然冷却后循环利用，经分析本项目循环用水约5m3/d，则按每日损耗水量为总用水量的5%计，则补水量为0.1m3/d，全年生产310d，则冷却水补水量为31.0t/a。根据建设单位提供的设计资料，拟建设2座容积分别为10m3的循环水池，总容积为20m3，可满足冷却用水要求。

（2）生活污水

项目预计员工人数约110人，场内食宿约70人根据DB53/T 168-2019《云南省地方标 准用水定额》，用水定额按150L/(人·d)，不住厂职工生活用水定额取住厂生活用水定额的1/3计，即用水定额按50L/(人·d)；年工作310天计算，则生活用水量分别为10.5m3/d，2.0m3/d，总计生活污水产生量约为12.5m3/d，3875m3/a，产污系数按0.90计，则生活污水产生量约为11.25m3/d，3487.5t/a（其中餐厨废水为3.5m3/d，1085m3/a）。主要污染因子为COD、BOD、NH3- N、SS、TP。参考《给水排水常用数据手册》,典型生活污水的污染物浓度值为: COD400ng/L，BOD5200mg/L，SS300ng/L，氨氮30mg/L ,TP4mg/L，经隔油池和化粪池处理后污染物排放浓度分别为COD340ng/L，BOD5178mg/L,SS159mg/L ,氨氮29.1mg/L,TP3.8mg/L ,能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，通过工业园区污水管网排入园区污水处理厂。

（3）项目废水处置及排放方式

项目拉丝工序生产用水循环使用，不外排，根据工程分析，生活污水排放量为11.25t/d，3487.5t/a，产生的生活污水经厂区化粪池处理后，CODcr、BOD5、NH3-N、SS、BOD5、TP排放浓度满足能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，通过工业园区污水管网排入园区污水处理厂处理。

3、运营期声噪声环境影响和保护措施

本项目噪声主要源于括拉丝机、圆织机、印字机、织带机、裁布机、缝纫机、打包机、预处理机等设备运行产生的噪声，噪声的声压级在75~85dB（A）之间。

项目对噪声源强较大的设备采用隔声、消声等综合治理措施，同时在厂区内进行合理布局，可起到隔声降噪的效果。

4、运营期固废环境影响和保护措施

项目固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。本项目产生的一般工业固体废物包括废包装袋、不合格丝、布片和残次品和废滤网；产生的危险废物包括废机油桶、废油墨桶及废稀释剂桶、废活性炭。

（1）固废产生及处置情况

①一般工业固体废物

A.废包装材料

项目产生的废包装袋主要为原材料包装袋，项目年需使用聚丙烯树脂颗粒、聚烯烃功能母料共3000t，每个包装袋的重量按0.003kg计，则项目废弃包装袋产生量为9.0t/a，暂存于一般固体废物暂存间，集中收集后外售给废品回收站。

不合格丝、布片和残次品

项目圆织、裁布、缝纫、织带等过程将会产生不合格丝、布片和残次品，按产品总量的1%计，项目产品总重量为3000t/a，则项目不合格丝、布片和残次品产生量约为30.0t/a，集中收集后外卖综合利用。

C. 废滤网

项目在拉丝过程中，物料被加热熔融挤出时，要经过铁丝滤网，过滤掉物料中的杂质量分别为0.015t/a，过滤废渣黏附在铁丝滤网上，铁丝滤网定期更换，根据类比同类项目，年产生废弃的滤网约30个，废滤网与过滤掉的废渣共产生量为0.42t/a，以下简称废滤网，属于一般废物，经收集后与生活垃圾一同委托环卫部门清运处置。

②危险废物

A.废机油桶

属于“HW49其他废物”中“非特定行业-含有或直接粘染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物”，废物代码为“900-041-049”。预计废机油桶产生量为0.0058t/a，产生的废油桶置于危废暂存间暂存，定期交由有资质单位进行处置。

B.废油墨桶及废稀释剂桶

废油墨（桶）及废稀释剂桶属于“HW49 其他废物”中“非特定行业-含有或直接粘染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物”，废物代码为“900-041-049”。根据物料平衡，项目附着在油墨桶上的废油墨产生量为0.03t/a；空油墨桶及稀释剂桶产生量为0.06，总量为0.09t/a，废油墨桶集中收集后，放置厂区暂存间暂存，定期交由有资质单位进行集中处理。

C.废活性炭

本项目生产工序拟设置1套“三级活性炭吸附装置+15m高排气筒”处理装置进行收集处理，活性炭需要定期进行更换，根据查阅资料类比同类型项目，活性炭每三个月更换一次，1年更换4次，每次更换量约为0.5t/次，则本项目废活性炭年产生量约为2.0t/a，更换下的废活性炭属于危险废物（HW49 其他废物，900-039-49）暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期处置。

③生活垃圾

生活垃圾主要为项目职工生活垃圾，生活垃圾主要为废弃塑料袋、果皮、纸屑等物质，根据我国生活垃圾排放系数，生活垃圾取K=0.5kg/人·d计，职工110人，则产生生活垃圾55kg/d，生活垃圾共17.05t/a，集中收集后委托环卫部门进行定期清运。