|
1.工程内容及规模
（1）项目名称：云南慧怡服装服饰织造项目；
（2）建设单位：云南慧怡织造有限公司；
（3）建设地点：云南省德宏州芒市帕底工业园区三号路北侧（芒市工业园区帕底片区帕底组团内），项目区中心地理坐标：东经98°28′50.769″，北纬24°21′50.904″；
（4）建设性质：改建；
（5）总投资：500万元，环保投资：17.5万元，占总投资3.5%。
（6）工程建设内容及规模：本次在产品生产过程中增加洗水工艺，具体建设内容包括：在后整部生产厂房内增加洗水工艺相应设施设备，在后整部生产厂房北侧新建一间锅炉房，部分公辅设施依托原项目，进行简单装修、外购生产设备安装及相应配套环保设施建设后即可投入生产。项目总投资500万元，总占地面积3713.45m2，总建筑面积3713.45m2，其中新增建筑面积100m2。建成后生产规模不变，为年产毛衫50万件。
项目工程组成及主要建筑指标如下所示。
表2-2 本次改建完成后全厂工程内容一览表
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工程类别
|
工程名称
|
建设内容及规模
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备注
|
|
主体工程
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打毛房
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位于12号标准厂房，项目区北侧，为3F砖混结构，高13.5m，占地面积495m2，建筑面积1445.96m2。主要用于原辅料暂存及打毛使用。
|
依托原有
|
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电机部
|
位于11号标准厂房，项目区西北侧，为3F砖混结构，高13.5m，占地面积1490.4m2，建筑面积4491.96m2。主要用于织片，通过电机，将上蜡以后的毛料进行初步编织。
|
依托原有
|
|
缝挑部
|
位于7号标准厂房，项目区中部，为1F钢架结构，高9.6m，占地面积3613.45m2，建筑面积3613.45m2。设置智能吊挂流水线和验针机，主要用于查片、缝盘使用。
|
依托原有
|
|
后整部
|
位于8号标准厂房，项目区东南侧，为1F钢架结构，高9.6m，占地面积3613.45m2，建筑面积3613.45m2。设置烘干机、洗脱机、洗水机、蒸汽挂烫。主要用于洗水、脱水、熨衣、查补、车唛、包装等过程使用。
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本次利用原有已建厂房，进行简单装修、在车间内安装洗水工艺相关设施设备即可
|
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成品仓
|
位于13号标准厂房，项目区东北侧，为1F钢架结构，高9.6m，占地面积3402.08m2，建筑面积3402.08m2。用于项目产品暂存。
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依托原有
|
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辅助工程
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办公生活楼
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位于项目西侧，5F砖混结构，高18m，占地面积998.6m2，总建筑面积5003.17m2。其中1层为食堂，建筑面积约为762.04m2。2-5层为宿舍，建筑面积约为4241.13m2。
|
依托原有
|
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锅炉房
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位于项目区东北侧，为1F砖混结构，建筑面积100m2，设置两台2t/h的天然气锅炉（一用一备），用于生产过程供热使用。
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新建
|
|
公厕
|
位于电机部东侧，1F，建筑面积138.11m2。
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依托园区已建
|
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垃圾房
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位于公厕西侧，1F，建筑面积约193.78m2。
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依托园区已建
|
|
公用
工程
|
供水
|
由市政自来水管网供给。
|
依托园区已建
|
|
排水
|
项目实行雨污分流，雨水沿厂房四周雨水管进入园区雨水管网。
食堂废水先经隔油池处理后再与其他生活污水经化粪池收集处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GBIT31962-2015）A等级标准后排入园区污水管网，最终排至帕底片区污水处理厂处理。
生产废水为洗水废水、天然气锅炉排污水。天然气锅炉排污水为清净下水，直接排入园区污水管网。洗水废水达到污水处理协议中的相关标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GBIT31962-2015)A等级标准三者最严标准值后排入园区污水管网，最终进入帕底片区污水处理厂处理。
|
生产废水措施新建，其余依托原有
|
|
供电
|
由市政电网供给。
|
依托园区已建
|
|
环保
工程
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废水
|
项目实行雨污分流制，场地硬化。
雨水：建筑屋面雨水，四周散水经项目区设置的雨水管汇集后排入园区雨水管网。
生活污水：食堂废水先经隔油池（1个，10m3）处理后再与其他生活污水混合经化粪池（2个，总容积为100m3）预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GBIT31962-2015)A等级标准，污水汇集到污水排放口，排入污水管网排入帕底片区污水处理厂处理。
生产废水：生产废水为洗水废水，天然气锅炉排污水。天然气锅炉排污水为清净下水，直接排入园区污水管网。洗水废水达到污水处理协议中的相关标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GBIT31962-2015)A等级标准三者最严标准值后排入园区污水管网，最终进入帕底片区污水处理厂处理。
|
生产废水处理措施新建，其余依托原有
|
|
废气
|
（1）有组织废气：
①天然气锅炉燃烧废气：燃烧废气通过1根8m高的排气筒（DA001）排放。
②食堂油烟：设置一套风量为10000m3/h，净化效率85%的油烟净化设施，处理后经高于屋顶1.5m的排气筒排放。
（2）无组织废气：
打毛、织片、查片颗粒物：生产车间为密闭车间，经厂房阻隔后无组织排放。
异味：洗水、烘干、熨衣过程、生活垃圾堆存过程会产生异味，生产车间为密闭车间，经厂房阻隔，各污水池加盖、生活垃圾及时清运、绿化吸收、空气稀释扩散后无组织排放。
|
天然气锅炉燃烧废气处理措施新建，其余依托原有
|
|
固废
|
生活垃圾：设置垃圾桶、泔水桶、隔油池废油桶若干。
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部分新建
|
|
一般工业固废：在成品仓设置一个20m2的一般固废暂存区。
|
依托原有
|
|
危险废物：在成品仓内设置1间5m2的危险废物暂存间。危险废物暂存间设置专业容器收集危废，分区存放，须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中要求建设，须进行重点防渗，防渗层为至少1 m厚黏土层（渗透系数不大于10-7 cm/s），或至少2mm高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料。设置标识标牌，与资质单位签订危险废物委托处置合同，建立危险废物环境管理制度及台账。
|
新建
|
|
噪声
|
项目设备合理布局，采用低噪声设备，采取减振、隔声及消声措施。
|
部分新建
|
表2-3 项目主要建筑指标一览表
|
项目名称
|
单位
|
建筑面积
|
备注
|
|
总用地面积
|
m2
|
16500
|
24.75亩
|
|
总建筑面积
|
m2
|
21670.17
|
/
|
|
其中
|
打毛房
|
m2
|
1445.96
|
3F
|
|
电机部
|
m2
|
4491.96
|
3F
|
|
缝挑部
|
m2
|
3613.45
|
1F
|
|
后整部
|
m2
|
3613.45
|
1F
|
|
成品仓
|
m2
|
3402.08
|
1F
|
|
办公生活楼
|
m2
|
5003.17
|
5F
|
|
锅炉房
|
m2
|
100
|
1F
|
2、产品方案
本次项目建成后生产规模不变，为年产毛衫50万件。项目产品检验主要为简单物理筛选，不涉及化学药品。本项目具体产能见下表。
表2-4 本次改建完成后全厂生产规模一览表
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序号
|
产品名称
|
产量（万件/年）
|
|
改建前原项目
|
本次改建新增产能
|
改建后全厂
|
|
1
|
毛衫
|
50
|
0
|
50
|
3、项目原辅材料及理化性质
（1）项目原辅材料及能源消耗
项目所用到的原、辅材料全部在市面上购买，通过汽车运输。本次改建完成后全厂主要原辅材料及能源消耗如下表所示。
表2-5 改建完成后全厂原辅料用量及能耗表
|
序号
|
名称
|
单位
|
原项目用量
|
改建完成后全厂用量
|
变化量
|
备注
|
|
1
|
毛线
|
t/a
|
125
|
125
|
0
|
省内采购，汽车运输
|
|
2
|
棉线
|
t/a
|
50
|
25
|
0
|
|
3
|
枧粉
|
t/a
|
0
|
15
|
+15
|
|
4
|
全能软片
|
t/a
|
0
|
15
|
+15
|
|
5
|
羊毛软片
|
t/a
|
0
|
7
|
+7
|
|
6
|
浓缩808(1开5)
|
t/a
|
0
|
3
|
+3
|
|
7
|
原硅精(1开5）
|
t/a
|
0
|
10
|
+10
|
|
8
|
原装环保枧油(1开5）
|
t/a
|
0
|
5
|
+5
|
|
9
|
原装平滑剂(1开5)
|
t/a
|
0
|
20
|
+20
|
|
10
|
原装膨松剂(1开5)
|
t/a
|
0
|
3
|
+3
|
|
11
|
自来水
|
m3
|
16384
|
65270.4
|
48886.4
|
园区自来水管网供给
|
|
12
|
电
|
kW·h/a
|
800000
|
1000000
|
+200000
|
园区电网供给
|
|
13
|
天然气
|
m3
|
0
|
130000
|
+130000
|
中缅油气管道，厂区不储存
|
（2）主要原辅材料理化性质
表2-6 项目主要原辅材料理化性质一览表
|
名称
|
理化性质
|
|
视粉
|
枧粉为白色空心球状粉末，易溶于水，是多种表面活性物混合的产品，是一种高浓缩，中泡沫，去污力强的温和型洗涤粉，适用于任何纺织纤维。在印染业上，由于枧粉的洗涤力强，可用于染色、印花后皂洗，有效去除浮色，不影响色光。.在日常生活上，枧粉内含抗沉淀剂，可有效防止污垢再沉积，具有使纯棉和混纺织物亮白的作用，适用用于床单、被罩、枕罩、客衣、工作服、窗帘、毛衣等织物的洗涤，特别对白色棉织物合成纤维，羊毛织物均有很好的增白还原作用。在工业上可用于对机械化洗涤。
|
|
全能软片
|
全能软片是一种弱阳离子性的化学物质，其pH值在4.5～6.5之间，为米黄色薄片，是冷溶型全功能固体柔软剂，由高级脂肪酰胺衍生而来，适用于各种纤维及其混纺制品的柔软整理。具优良的柔软、膨松、平滑的手感，耐酸、耐硬水、耐电解质，与阳离子及非离子助剂兼容，乳液稳定，不分层。适用于棉、麻、丝、毛的纱线及其纤物的柔软整理，亦适用于化纤及其混纺纱线，纤物的柔软整理，赋予纺织品蓬松、柔软、弹性、滑爽及羊毛样的手感。
|
|
羊毛软片
|
羊毛软片为一种新型的高级非离子软片，相对于一般普通非离子柔软剂，具有更加滑爽柔软的手感，适用于各种纤维及其混纺制品的柔软整理，尤其对于色泽要求严格及漂白织物的柔软整理更为适用。为高级脂肪酸为主的混合物。
|
|
浓缩808(1开5)
|
羟烷基多肽聚合物表面活性剂，本品专用于稳定水基液体洗涤剂的黏度，减少液体洗涤剂黏度随环境温度的变化，同时具有协助增粘和改变产品黏度性状的作用，尤其适用于由含硫的阴离子表面活性剂（如AES或AES＋LAS）组成的液体洗涤剂体系。
|
|
原硅精(1开5）
|
半透明膏状，属于弱阳离子，含有多种改性氨基团硅油，具有机硅柔软剂。对织物具有良好的回弹性、黄变低。能赋予织物良好的柔软、爽滑和光泽度。适用于各种羊绒、羊毛、棉麻、涤棉及混纺织物的后整理。
|
|
原装环保枧油(1开5）
|
是一种聚烷氧烯醚类的表面活性剂，属于非离子表面活性剂，可用于各类织物和生产设备的清洗、精练和去污。呈淡黄色透明液状，具有良好渗透性，洗涤能力强。用枧油处理过的织物手感柔软，绒面丰满。白枧油不会损伤纤维和设备，易于清洗。它属高浓度产品且相容性好，可和各类表面活性剂混用。
|
|
原装平滑剂(1开5)
|
乳白色液体，弱阳离子，是反应性羧基硅油与特殊硅油的复合物，其独特的分子结构能赋予织物较好的吸附性，可使硅油分子和织物分子牢固地结合在一起，经它处理后的织物手感柔软、滑爽、光泽度佳，适用于涤纶、氨纶、腈纶、丙纶，锦纶、牛仔布等纤维的后整理加工，洗后具有丝般的光泽，按常规整理工艺应用对织物，纱线的白度，色牢度没有影响。
|
|
原装膨松剂(1开5)
|
其主要成分包括聚酯类化合物、聚氨酯类化合物和硅油等。它可以增加纺织品的柔软度和膨松感，提高纺织品的手感和舒适度。膨松剂的主要作用是在纤维表面形成一层微小的润滑膜，使纤维之间的摩擦力减小，同时增加纤维的弯曲度，使纺织品更柔软、更舒适。膨松剂广泛应用于棉、麻、毛、丝、化纤等各种纤维的纺织品加工中。尤其是在高档面料和内衣、床上用品等领域，膨松剂的应用更加广泛。
|
|
天然气
|
主要成分甲烷，无色、稍有气味的气体，难溶于水，比重0.55；沸点-161.5℃：溶点-182.57℃。爆炸极限为5.3%～15%（容积）。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。
|
4、主要生产设备
本次改建完成后项目运营过程中主要生产设备见下表。
表2-7 本次改建完成后项目主要设备一览表
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序号
|
设备名称
|
单位
|
数量
|
备注
|
|
1
|
电脑织机
|
台
|
500
|
原有
|
|
2
|
智能吊挂流水线
|
条
|
12
|
原有
|
|
3
|
验针机
|
台
|
1
|
原有
|
|
4
|
洗水机
|
台
|
4
|
新增
|
|
5
|
洗脱机
|
台
|
4
|
新增
|
|
6
|
蒸气烫挂
|
台
|
2
|
新增
|
|
7
|
烘干机
|
台
|
10
|
新增
|
5、项目工作制度及劳动定员
劳动定员：本次项目新增劳动定员440人，建成后全厂劳动定员约1000人，所有人均在厂区就餐，其中约600人在厂区住宿。
工作制度：工作时间为320d/a，电机部实行三班制，每班8h。其他部门实行1班制，每班9小时。
6、总平面布置
本次改建完成后，项目厂区共包括1栋3F打毛房、1栋3F电机部、1栋1F缝挑部、1栋1F后整部、1栋1F成品仓，1栋5F办公生活楼（1F为食堂，2F-5F为宿舍）、1间1F锅炉房。厂区主出入口位于西南侧，打毛房位于厂区北侧，电机部位于厂区西北侧，缝挑部、后整部位于厂区南侧，成品仓位于厂区东北侧，锅炉房位于后整部北侧，办公生活楼位于项目区西侧。项目车间内按照生产工艺流程依次布置各生产功能区。车间内设施布置紧凑、符合防火要求；各建筑物、构筑物的外形规整；符合生产流程、操作要求和使用功能。总体而言，项目工艺流水线布置合理、车间设置合理。
厂区平面布置详见附图2-2。
7、公用工程
（1）供电
由园区市政供电管网统一供给。
（2）给排水
给水：本项目生产和生活用水均来自园区市政自来水供水管网。
排水：项目实行雨污分流，雨水沿厂房四周雨水管进入园区雨水管网。食堂废水先经隔油池处理后再与其他生活污水经化粪池收集处理后，排至园区污水管网，最终排至帕底片区污水处理厂处理。
生产废水为洗水废水、天然气锅炉排污水。天然气锅炉排污水为清净下水，直接排入园区污水管网。洗水废水达到污水处理协议中的相关标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GBIT31962-2015)A等级标准三者最严标准值后排入园区污水管网，最终进入帕底片区污水处理厂处理。
（3）供热
项目烘干、熨衣工序采用一台2t/h的天然气锅炉提供热源。
8、施工进度
本次项目在后整部生产厂房内增加洗水工艺相应设施设备，在后整部生产厂房北侧新建一间锅炉房，部分公辅设施依托原项目，进行简单装修、外购生产设备安装及相应配套环保设施建设后即可投入生产。现项目暂未开始建设，计划于2024年12月底开工，2025年2月底建设完成，施工时长为2个月。
9、项目水量平衡
本次改建完成后项目运营期废水主要为生活污水和生产废水。生活污水主要为食堂废水、员工办公生活污水。生产废水主要为洗水废水、天然气锅炉排污水。
（1）生活用水
①食堂用水
本次项目新增劳动定员440人，项目建成后全厂劳动定员1000人，均在项目区就餐，每天两餐，用水量参照DB53/T168-2019《云南省地方标准用水定额》及建设单位实际情况，按30L/（人.天）计，项目年生产320天，则项目食堂用水量为30m3/d，排水量按用水量的80%计，排水量24m3/d（7680m3/a）。
②员工办公、生活用水
项目建成后全厂劳动定员1000人，其中约600人在厂区住宿，400人不在厂区住宿，用水量参照《云南省地方标准用水定额》（DB53/T168-2019）及建设单位实际情况，住宿员工生活用水以80L/(d·人)计，项目年生产320天，则项目住宿工作人员办公、生活用水约为48m3/d，排水量按用水量的80％计，约为38.4m3/d（12288m3/a）。不住宿员工生活用水以40L/(d·人)计，则项目不住宿工作人员办公、生活用水约为16m3/d，排水量按用水量的80％计，约为12.8m3/d（4096m3/a）。
（2）生产用水
①洗水用水
本项目毛料在进行缝盘后需要进行清洗，采用洗水机进行洗涤并用洗脱机甩干。洗涤过程中加入各种洗涤剂、平滑剂等，不使用其他染色剂等。根据建设单位提供资料，每台洗水机单次可清洗15件左右衣物，洗水过程需进行柔洗、漂洗，整个清洗过程每台洗水机每次用水量约为1m3，项目年需清洗毛衫50万件，则共需清洗约33334次，则洗水用水量为33334m3/a、104.17m3/d，洗水过程中有一部分水损耗，洗涤脱水后有一部分水留存在针织服饰内，后续进入烘干机烘干蒸发。洗水最终排水量按用水量的85％计，为88.54m3/d、28332.8m3/a。本项目洗水仅进行柔软处理，使用的清洗剂主要为阳离子表面活性剂，几乎不含阴离子表面活性剂，则洗水废水中阴离子表面活性剂较少。项目生产工艺不涉及染色、印花工艺，本项目原料已经过染色固色处理，洗水时毛衫不褪色，废水色度较低，因此洗水废水水质相对简单，洗水废水中主要污染物为CODcr，BOD5，SS，氨氮、总磷、总氮、石油类等。
②天然气锅炉用水
本项目设有2台2t/h天然气锅炉（一备一用），为熨衣、烘干工序供热使用，锅炉年工作320天，每天使用9小时，则锅炉用水量为18m3/d。烘干使用管道蒸汽间接加热，强制送风烘干，产生的冷凝水循环使用；熨衣过程采用蒸汽直接对成衣进行整烫处理，蒸汽全部损耗。根据《实用锅炉手册》，管道蒸汽水损失一般为3%，锅炉将水转换为水蒸气的过程中，会发生损耗，损耗以5%计，加上熨衣过程中的蒸汽损失，本次蒸汽损耗量共以30%计，即5.4m3/d。此外锅炉强排水采用连排方式，主要排放上锅筒（汽包）表面的水，因为这部分水盐分含量很大，对蒸汽品质有很大的影响，根据中华人民共和国生态环境部2021年6月11日发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册—锅炉产排污量核算系数手册》，天然气热水锅炉排污水系数为9.86t/万m3-原料，项目锅炉天然气总用量为13万m3/a，则锅炉排污水为128.18m3/a、0.4m3/d，锅炉排污水为清净下水，直接排入园区污水管网，最终排入帕底片区污水处理厂处理。
综上，锅炉运行过程中，由于自身损耗和强制排水，需对锅炉进行补水，补水量为5.8m3/d、1856m3/a。
本项目给排水情况一览表见下表。表2-8 本次改建完成后项目给排水情况一览表 单位：m3/d
|
序号
|
用水对象
|
用水类型
|
用水情况
|
单位用水指标
|
新鲜水用量(m3/d)
|
排水量(m3/d)
|
|
1
|
生活
|
食堂
|
自来水
|
1000人
|
30L/人·d
|
30
|
24
|
|
2
|
住宿员工办公、生活
|
自来水
|
600人
|
80L/人·d
|
48
|
38.4
|
|
3
|
不住宿员工办公、生活
|
自来水
|
400人
|
40L/人·d
|
16
|
12.8
|
|
3
|
生产
|
洗水
|
自来水
|
33334次
|
1m3/次
|
104.17
|
88.54
|
|
4
|
天然气锅炉
|
自来水
|
5.8m3/d
|
5.8m3/d
|
5.8
|
0.4
|
|
总计
|
自来水
|
/
|
/
|
203.97
|
164.14
|
项目给排水水量平衡见下图。
 图2-1 本次改建完成后项目全厂水量平衡图 单位：m3/d
综上所述，本项目运营期间废水产生量共计164.14m3/d（5.2525万m3/a）。
生活污水产生量为75.2m3/d（2.4064万m3/a），其中，食堂废水量为24m3/d（0.768万m3/a），食堂废水先经隔油池（1个，10m3）处理后再与其他生活污水经化粪池（2个，100m3）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GBIT31962-2015）A等级标准后排入园区污水管网，最终进入帕底片区污水处理厂处理。
生产废水产生量为88.94m3/d（2.8461万m3/a），其中天然气锅炉排污水产生量为0.4m3/d（0.0128万m3/a），为清净下水，直接排入园区污水管网，最终进入帕底片区污水处理厂处理。洗水废水产生量为88.54m3/d（2.8333万m3/a），达到污水处理协议中的相关标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GBIT31962-2015)A等级标准三者最严标准值后排入园区污水管网，最终进入帕底片区污水处理厂处理。
10、环保投资
项目总投资500万元，其中环保总投资为17.5万元，占项目总投资的3.5%。环保投资一览表见下表。
表2-9 项目环保投资估算表
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时段
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处理对象
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污染物名称
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环保设施
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投资
（万元）
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备注
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运营期
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废气
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（1）有组织废气：
①天然气锅炉燃烧废气：燃烧废气通过1根8m的排气筒（DA001）排放。
②食堂油烟：设置一套总风量为5000m3/h，净化效率85%的油烟净化设施，处理后经高于屋顶1.5m的排气筒排放。
（2）无组织废气：
打毛、织片、查片颗粒物：生产车间为密闭车间，经厂房阻隔后无组织排放。
异味：洗水、烘干、熨衣过程会产生异味，生产车间为密闭车间，经厂房阻隔、绿化吸收、空气稀释扩散后无组织排放。
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2.0
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天然气锅炉燃烧废气措施新建，其余依托原有
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废水
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生活污水
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食堂废水先经隔油池（1个，10m3）处理后再与其他生活污水经化粪池（2个，100m3）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GBIT31962-2015）A等级标准后排入园区污水管网，最终进入帕底片区污水处理厂处理。
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/
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依托园区已建
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生产废水
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天然气锅炉排污水为清净下水，直接排入园区污水管网；洗水废水达到污水处理协议中的相关标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GBIT31962-2015)A等级标准三者最严标准值后排入园区污水管网，最终进入帕底片区污水处理厂处理。
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3.0
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新建
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噪声
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噪声
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安装减震垫、厂房隔音、距离衰减。
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2.0
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部分新建
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固废
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固废
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设置垃圾桶、泔水桶、隔油池废油桶若干。
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0.5
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部分新建
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危险废物
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危险废物
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设置一间5m2的危废暂存间，内设1个危废收集桶，并设危废暂存间标识牌和转移台账，委托资质单位清运、处置。
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2.0
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新建
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环保监管
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环保管理费及监测费，环保设施运行管理维护费。
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8.0
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/
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合计
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17.5
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滇公网安备 53310302000146号
