德宏林帆佳源木业有限责任公司木材厂建设项目环境影响评价信息公开表

工程

工程名称

建设内容及名称

主体工程

1#生产车间

位于项目区北侧，占地面积5200m²，建筑面积5200m²，为1层钢架棚结构标准厂房，产房内地面全部硬化。

其中

原料分选区

建筑面积约为470m²，位于车间西北角，主要用于对原料进行分选。

破片区

占地面积约为350m²，位于车间西南角，原料分选区旁边，主要用于对原木进行破片处理。

烘干区

占地面积约为300m²，位于车间北侧，主要布置一台2t/h的生物质锅炉及配套除尘装置，用于烘干木材。

拼板区

占地面积约为200m²，位于车间南侧，主要进行人工排板，用于不同规格的木质中板排板处理。

涂胶区

占地面积约为350m²，位于车间北侧，主要布置涂胶机，对木质中板及木质面板等原料进行涂胶处理。

压板区

占地面积约为300m²，位于车间东北侧，布置冷压机及热压机，对半成品进行冷压和热压处理。

裁边区

占地面积约为230m²，位于车间东北角，主要布置清边机及裁边机等，对不同规格的木质中板半成品进行锯边处理。

砂光区

占地面积约为280m²，位于车间东南侧，主要布置砂光机，对胶合板进行砂光打磨处理。

2#生产车间

占地面积800m²，建筑面积800m²，为1层钢架棚结构标准厂房，车间内地面全部硬化。

其中

半成品存放区

建筑面积约为180m²，位于车间西北侧，主要用于外购的西南桦木半成品版芯堆放。

成品存放区

占地面积约为160m²，位于车间东北侧，主要用于堆放不同规格的胶合板成品。

质检、堆垛区

占地面积约为200m²，位于车间东南侧，用于成品质检及质检后的成品堆放。

原料堆场

占地面积为2000m²，位于项目区西北侧，地面采取混凝土硬化，用于木材原料存放。

辅助工程

办公及员工休息区

位于项目区出入口南面，为1层钢架结构，占地面积约为500m²，建筑面积500m²，地面采取混凝土硬化；包括办公室、午休室等。

过磅处

位于办公东面，占地面积约为30m²，主要用于原料及成品过磅。

停车场

位于办公区东南，占地面积500m²。

公用工程

给水

由市政自来水管网供给。

供电

由市政电网供给。

排水

项目场地实行雨污分流；

雨水：设置排水沟及初期雨水池（50m³），初期雨水经排水沟统一进行收集，然后由初期雨水收集池进行沉淀处理，处理后的初期雨水回用于厂区域洒水降尘，雨水则外排至周边雨水沟。

生活废水：排入项目区的化粪池（30m³）处理，处理后定期清掏用作农肥，不外排。

生产废水：项目运营期间不产生生产废水。

供热

由1台2t/h的生物质锅炉供给。

环保工程

废水

项目场地实行雨污分流，地面硬化；

生活废水：排入项目区的化粪池（30m³）处理，处理后定期清掏用作农肥，不外排；

生产废水：项目运营期间不产生生产废水。

废气

有组织废气：

①断料、破片、清边、砂光、裁边粉尘：在断料分选、破片、砂光、裁边工段分别设置集气罩（集气罩尺寸大于工段尺寸，罩口距离废气源高度约0.4m），各废气源分别收集后统一汇集到一套布袋除尘器（处理效率90%）处理，处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。

②烘干产生的非甲烷总烃及涂胶、热压产生的甲醛、非甲烷总烃：项目烘干房为全密闭式，设置集气管直接连接烘干房，并在涂胶、热压工段分别设置集气罩（集气罩尺寸大于工段尺寸，罩口距离废气源高度约0.4m），木料烘干、涂胶、热压过程产生的废气分别收集后统一汇集到一套活性炭吸附装置（处理效率70%）处理，处理后通过一根15m高的排气筒（DA002）排放。

③锅炉烟气：锅炉生物质燃烧烟气通过一套布袋除尘器对锅炉烟气进行处理，处理后通过一根30m高的排气筒（DA003）排放。

无组织废气：

未被收集的粉尘颗粒物在生产车间内无组织排放，因颗粒物以大直径木屑为主，大部分在车间内自然沉降，少部分无组织排放。木料烘干、涂胶、热压过程未被收集的废气通过加强通风，减小对环境的影响。

噪声

生产设备：设备基础减震、合理布局、厂房隔声等。

车辆：强化行车管理制度，设置降噪标志，严禁鸣号，进入厂区低速行驶等。 

固废

①生活垃圾：设生活垃圾收集桶若干，用于收集生活垃圾。

②一般固废：设1间一般固废暂存间，建筑面积50m²，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、施工，做到防渗漏、防雨淋、防散失处理，避免对环境造成二次污染。

③危废：设1间危险废物暂存间，建筑面积10m²，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行设计、施工，做到防渗漏，防雨淋、放散失处理，避免对环境造成二次污染。