德宏泰林木业有限公司木材加工和德宏州志仁商贸有限公司精品砂厂项目环境影响评价信息公开表

项目组成

建设内容及规模

备注

主体工程

原料堆场

位于项目区偏西南面中央，为露天堆场，占地面积约为600m²，地面采取混凝土硬化；用于原木堆放。

依托原有，本次进行地面硬化

原木加工区

位于项目区偏西面偏南，为1层半封闭式钢架结构厂房，占地面积约为800m²，地面采取混凝土硬化；用于原木开料。

依托原有，本次进行地面硬化

晾晒区

位于原料堆场东北面，为露天晒场，占地面积约为300m²，地面采取混凝土硬化；用于开料后的半成品晾晒。

依托原有，本次进行地面硬化

烘干区

位于项目区西面偏南角落，为1层半封闭式钢架结构厂房，占地面积约为300m²，地面采取混凝土硬化；用于晾晒后的半成品烘干。

依托原有闲置厂房，本次进行地面硬化

半成品堆放区

位于晾晒区东北面，为1层半封闭式钢架结构厂房，占地面积约为1500m²，地面采取混凝土硬化；用于晾晒及烘干后的半成品堆放。

依托原有

成品加工区

位于项目区东面偏南，为1层半封闭式钢架结构厂房，占地面积约为600m²，地面采取混凝土硬化；用于烘干后半成品的粗加工、细加工。

依托原有

成品堆放区

位于成品加工区北面，为1层半封闭式钢架结构厂房，占地面积约为300m²，地面采取混凝土硬化；用于成品堆放。

依托原有

辅助工程

展示区

位于项目区出入口东面，为1层钢架结构厂房，占地面积约为60m²，地面采取混凝土硬化；用于成品展示。

依托原有

办公区

位于项目区出入口西北面，为1层钢架结构厂房，占地面积约为200m²，地面采取混凝土硬化；包括办公室、食堂等。

依托原有

生活区

位于项目区东北面，为1层钢架结构厂房，占地面积约为200m²，地面采取混凝土硬化；主要为员工提供住宿。

依托原有

过磅处

位于办公东面，占地面积约为30m²，主要用于原料及成品过磅。

依托原有

公用工程

给水

由市政自来水管网供给。

依托原有

供电

由市政电网供给。

依托原有

排水

项目场地实行雨污分流；

厂区设置排水沟，初期雨水经厂区设置的排水沟汇集后经初期雨水收集池收集处理后回用于项目区洒水降尘，其余外排至周边雨水沟；

生活废水经隔油池、化粪池预处理后委托环卫部门清运，不外排。

新建排水沟、初期雨水收集池，隔油池、化粪池进行防渗

环保工程

废水

项目场地实行雨污分流；

厂区设置排水沟，初期雨水经厂区设置的排水沟汇集后经1个20m³的初期雨水收集池（项目区出入口旁）收集处理后回用于项目区洒水降尘，其余外排至周边雨水沟；

生活废水经经1个20m³化粪池（位于生活区旁）、1个35m³化粪池（位于办公区旁）预处理后委托环卫部门清运，不外排，其中食堂废水经1个0.5m³隔油池（位于办公区旁）处理后排入35m³化粪池。

新建排水沟、初期雨水收集池，隔油池、化粪池进行防渗

废气

有组织废气：

①开料、断料、粗加工、细加工粉尘：在开料、断料、粗加工、细加工工段分别设置集气罩（集气罩尺寸大于工段尺寸，罩口距离废气源高度约0.4m），各废气源分别收集后统一汇集到一套布袋除尘器（处理效率90%）处理后通过一根15m高排气筒（DA001）呈有组织排放。

②烘干非甲烷总烃：设置集气管直接连接烘干房，废气经一套活性炭吸附装置（处理效率80%）处理后通过一根15m高排气筒（DA002）呈有组织排放。

③锅炉烟气：锅炉拟采取低氮燃烧技术，烟气通过一套旋风除尘器+布袋除尘器对锅炉烟气进行处理，通过一根高度为25m的排气筒（DA003）呈有组织排放。

无组织废气：

①开料、断料、粗加工、细加工工段集气罩未收集粉尘：生产工序设置于半封闭厂房内，地面定期清扫后采用密封袋与固废一同储存处置。

②原料堆场：原木含水率高，且及时对原木进行加工。原木锯切成的半成品暂存半成品堆放区，为半封闭厂房，地面硬化并且相对封闭措施。

粗加工、细加工粉尘收集及处置措施依托原有，其余均为新建

噪声

生产设备：设备基础减震、合理布局、厂房隔声等。

车辆：强化行车管理制度，设置降噪标志，严禁鸣号，进入厂区低速行驶等。 

依托原有

固废

①生活垃圾：设生活垃圾收集桶若干，用于收集生活垃圾。

②食堂泔水：设1个泔水桶。

③隔油池废油：设1个废油桶。

④一般固废：设1间一般固废暂存间，面积50m²，划分至少两个暂存区。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、施工，做到防渗漏、防雨淋、防散失处理，避免对环境造成二次污染。

生活垃圾桶依托原有，其余为新建

项目组成

建设内容及规模

主体工程

生产厂房

位于项目区北面，设置1栋1层封闭式钢架结构厂房，占地面积约为1000m²，地面采取混凝土硬化。

其中

生产区

位于生产厂房西南面，占地约500m²，设置1条生产线，主要用于物料破碎、筛分等生产工序。

成品堆场

位于生产厂房东面，占地面积约为500m²，主要用于精品砂（成品）的堆存。

原料堆场

位于项目区南面，占地面积约为4000m²，主要用于瓜米石、公分石（原料）的堆存。

辅助工程

卫生间

位于项目区东北侧，占地面积为10m²，配套1个5m³的地下化粪池。

公用工程

给水

由市政自来水管网供给。

供电

由市政电网供给。

排水

项目场地实行雨污分流；

厂区设置排水沟，初期雨水经厂区设置的排水沟汇集后经初期雨水收集池收集处理后回用于项目区洒水降尘，其余外排至周边雨水沟；

生活废水经化粪池预处理后委托环卫部门清运，生产废水经沉砂池处理后回用于车辆冲洗，不外排。

环保工程

废水

项目场地实行雨污分流；

厂区设置排水沟，初期雨水经厂区设置的排水沟汇集后经1个100m³的初期雨水收集池（项目区北侧）收集处理后回用于项目区洒水降尘，其余外排至周边雨水沟；

生活废水经1个5m³的化粪池（项目区东北侧）预处理后委托环卫部门清运，生产废水经1个20m³的沉砂池（项目区出入口旁）处理后回用于车辆冲洗，不外排。

废气

无组织废气：

①给料：给料口设置为彩钢瓦三面围挡，并设置洒水喷头，喷雾降尘；

②打砂、筛分：A、为减少打砂、筛分过程中的粉尘，本环评提出在打砂、筛分上方设置1套集气罩+布袋除尘器+15m的排气筒进行处置，集气效率60%，除尘效率98%。

B、为了进一步减少上述未收集粉尘，打砂、筛分工序设置于封闭厂房内，并采用彩钢瓦对打砂、筛分设备四周进行围挡，顶部设置顶棚进行封闭；同时设置喷雾降尘设施处理，及时清扫遗撒，处理后在车间内无组织排放，厂房地面定期进行清扫。综合抑尘效率为70%。

③皮带输送：输送过程设置于封闭厂房内，输送皮带设置全封闭，物料自给料机进入生产线后，在后续生产加工过程中均采用彩钢瓦廊道封闭的皮带进行输送；

④物料装卸：装卸料过程采取喷喷雾降尘、控制卸料高度等；

⑤原料堆场：原料堆场设置1台雾炮机定时喷雾降尘，同时物料采取篷布覆盖；

⑥成品堆场：成品堆场设置于生产厂房内，生产厂房为封闭库房，为三面围挡+顶棚设计，仅留一个出入口，且出入口处设置门帘遮挡；

⑦运输道路：进出场道路硬化，设置洒水设施定时对厂区道路进行洒水抑尘，且应每天视情况增加洒水频次。

噪声

设备基础减震、合理布局、厂房隔声等

固废

①生活垃圾：设生活垃圾收集桶若干，用于收集生活垃圾。

②沉降粉尘：收集后暂存于成品堆场。