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工程组成
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建设内容
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备注
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主体 工程
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沥青混凝土生产线
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布置于项目区中侧，新建为2条沥青混凝土生产线（1条生产能力为50t/h，另外1条生产能力200t/h）。分别包含燃油加热设备1套、天然气加热系统1套、重油加热系统1套、计量系统1套、拌合楼1栋及全密封输送带等。2条沥青混凝土生产线天然气加热设备烘干废气和沥青搅拌烟气风机（风量为30000m3/h）收集后各经1套布袋除尘+UV光氧+活性炭装置处理后经1根15m高的1#排气筒排放。
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新建
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混合罐搅拌机
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拌合楼内为2条沥青混凝土生产线各设置1台混合罐搅拌机，将沥青、碎石、沙等按一定比例混合。
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新增
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沥青储罐
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全封闭沥青储罐3个，总容量为3100t（其中两个分别为1500t，一个为100t），沥青储罐为地面储罐，地坪采用混凝土防渗措施，储罐设置防渗池。
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新增
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导热油炉
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导热油炉为沥青加热设备，使用天然气炉对导热油进行加热，并设置一台重油加热炉作为备用。导热油炉含输送泵、天然气加热器，使用导热油炉将沥青加热至150～180℃。加热方式为间接加热。天然气废气由引风机（风量为6000m3/h）引入一根高15m、内径0.6m排气筒（2#）排放。
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新增
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辅助
工程
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堆料仓
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1个堆料仓，占地面积3819m2，采用三面封闭，顶部设顶棚，防治扬尘。
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新增
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柴油加油站
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包含加油机及柴油储罐1个，柴油储罐容积为50t。储罐为地面双层储罐，地坪采用混凝土防渗措施，储罐周围设置围堰。
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新增
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机械堆放场
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用于停放摊铺机、压路机、铣刨机、扫路机、运输车辆。
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新建
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办公用房
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布置于项目区西侧，共三层，占地面积335m2，建筑面积1052m2。包括办公室、出单室等。
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新建
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住宿用房
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布置于项目区西侧，共三层，占地面积309m2，建筑面积1033m2。包括职工宿舍、食堂等。
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新建
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地磅
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设置1台地磅房。
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新建
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公用
工程
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给水系统
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生活和生产水源从项目区自建深井。
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新建
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排水系统
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项目排水系统采用雨污分流制。雨水沿着厂区雨水沟排出厂外，初期雨水排入三级隔油沉淀池处理用于绿化；项目生活区产生的食堂废水先经油水分离器预处理后同其他生活污水一起排入化粪池进行处理，再排入自建污水处理站处理。考虑到工业园区污水管网暂未覆盖项目区域，项目近期经污水处理站处理后的废水达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）道路清扫、消防水质标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后回用于项目区绿化及洒水降尘。远期在污水管网覆盖项目区域后，经污水处理站处理后的废水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级标准后排入工业园区污水管网，进入园区污水处理厂处理。化粪池及污水处理站污泥定期委托周边村民定期清掏用于农田施肥，不外排。
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新建
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供电系统
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由当地电力公司电网接入，在项目区设1个配电室，布置于厂区西侧。
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新建
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供热
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导热油炉为沥青加热设备，使用天然气对导热油进行加热。导热油炉含输送泵、天然气加热器，使用导热油炉将沥青加热至150～180℃。
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新增
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沥青生产线冷料加热采用烘干滚筒，烘干滚筒配备燃油燃烧器。
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新增
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消防
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项目区南侧设置1座容积为200m3的消防水池。
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新建
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环保
工程
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沥青混凝土生产线废气
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烘干滚筒燃烧器废气、沥青搅拌烟气
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2条沥青混凝土生产线的废气各自收集后经1套布袋除尘+UV光氧+活性炭处理，后经1根15m高的1#排气筒排放。
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新增
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导热油炉天然气废气
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天然气废气由引风机（风量为5000m3/h）引入一根高15m、内径0.6m排气筒（2#）排放
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新建
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堆料棚粉尘
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堆料棚区域设置三面围挡及彩钢瓦顶棚，仅留有运输车辆出入口，设置2个雾炮机进行洒水降尘，粉尘呈无组织排放。
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新增
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食堂油烟
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1台油烟机净化处理
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新增
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车辆运输
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车轮清洗槽1个，容积为10m3
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新建
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废水
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食堂废水设1个0.5m3的油水分离器。
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新增
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地面冲洗废水及初期雨水排入三级隔油沉淀池（容积为50m3）处理用于绿化。
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新建
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食堂废水先经油水分离器预处理后同其他生活污水一起排入化粪池（容积为30m3）进行处理，再排入自建污水处理站（处理规模为30m3/d）处理。
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新建
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噪声治理
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选用低噪声设备，主要生产设备等安装隔震垫、利用厂房进行隔音等。
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新增
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固废处理
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布袋除尘收集的粉尘用于附近道路铺设；生产废料返回生产线使用。
生活垃圾、厨余垃圾及食堂油水分离器废油统一收集在垃圾桶内，定期清运至垃圾集中收集点；
废活性炭及设备检修废机油暂存于1间5m2危废暂存间，做好台账记录，委托有资质单位处置。
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新建
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环境风险
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沥青储罐、柴油储罐和导热油储存区严禁明火，并认真做好生产运行记录。柴油储罐使用双层罐，储罐区域地坪采用混凝土防渗，储罐周围设置围堰，顶部设顶棚，防治泄漏对地下水的影响。
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新增
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