芒市祥平沥青拌合站建设项目和德宏泰达生物肥料生产项目环境影响评价信息公开表

工程组成

建设内容

备注

主体   工程

沥青混凝土生产线

布置于项目区南侧，企业淘汰已建成的800型号沥青混凝土生产线和燃煤加热设备，改建为1条生产能力100t/h的沥青混凝土生产线（LB-2000CN型号）和燃油加热设备，包含计量系统1套、拌合楼1栋及全密封输送带。该生产线配备混合罐搅拌机1台，沥青储罐2个（一用一备），导热油炉1台（电加热器加热）。燃油加热设备烘干废气和沥青搅拌烟气收集后经1套布袋除尘+UV光氧+活性炭装置处理后经1根15m高的1#排气筒排放。

新建1条生产能力100t/h的沥青混凝土生产线（LB-2000CN型号）和燃油加热设备，替代已建成的800型号沥青混凝土生产线和燃煤加热设备

混合罐搅拌机

拌合楼内设置1台混合罐搅拌机，将沥青、碎石、沙子等按一定比例混合，生产能力为100t/h。

利用已建成设施

沥青储罐

全封闭沥青储罐2个（一用一备），主用沥青罐容量为50t，备用沥青罐30t，沥青储罐为地面储罐，地坪采用混凝土防渗措施，储罐周围设置围堰。

利用已建成设施，地坪新增防渗和围堰措施

导热油炉

导热油炉为沥青加热设备，使用电加热器对导热油进行加热。导热油炉含输送泵、电加热器，使用导热油炉将沥青加热至150～180℃。加热方式为间接加热。

改建一套导热油炉，使用电加热器替代燃油加热器

辅助

工程

堆料棚和料仓

1个堆料棚和料仓，面积120m²，采用三面封闭，顶部设顶棚，防治扬尘。

新增三面封闭，顶部设顶棚措施

柴油储罐

1个，容积30t。储罐为地面储罐，地坪采用混凝土防渗措施，储罐周围设置围堰。

利用已建成设施，地坪新增防渗和围堰措施

机械堆放场

用于停放摊铺机、压路机、铣刨机、扫路机、运输车辆

利用已建成设施

办公用房

布置于项目区北侧，面积100m2。包括办公室、出单室等。

利用已建成设施

生活用房

布置于项目区北侧，面积100m2。包括职工宿舍、食堂、旱厕等。项目区设置1个旱厕。

利用已建成设施

地磅

设置1台地磅房。

利用已建成设施

公用

工程

给水系统

生活和生产水源从附近自来水管网接入。

利用已建成设施

排水系统

项目排水系统采用雨污分流制。雨水沿着厂区雨水沟排出厂外。

厂区设1个旱厕，旱厕粪便用于周边农田施肥。生活污水主要为洗手废水、洗菜废水和食堂废水，食堂废水经1个油水分离器处理后与其它生活污水一并进1个沉淀池处理后用于场地浇洒，不外排。

新建雨水排水沟，并新建油水分离器和沉淀池

供电系统

由当地电力公司电网接入，在项目区设有1个配电室，布置于厂区东南侧。

利用已建成设施

供热

导热油炉为沥青加热设备，使用电加热器对导热油进行加热。导热油炉含输送泵、电加热器，使用导热油炉将沥青加热至150～180℃。加热方式为间接加热。沥青加热能源为电能，无废气产生。

改建一套导热油炉，使用电加热器替代燃油加热器

沥青生产线冷料加热采用烘干滚筒，烘干滚筒配备燃油燃烧器，燃料为柴油，配备1个30t的柴油储罐。柴油燃烧废气与搅拌沥青烟气一并经布袋除尘+UV光氧+活性炭装置处理后经1根15m高的1#排气筒排放。

加热设备燃料使用柴油替代燃煤，并新增一套布袋除尘+UV光氧+活性炭处理装置

环保

工程

沥青混凝土生产线废气

烘干滚筒燃烧器废气、搅沥青烟气

收集后经一套布袋除尘+UV光氧+活性炭处理后经1根15m高的1#排气筒排放。

新增一套布袋除尘+UV光氧+活性炭处理装置，废气收集处理后通过1根15m高的1#排气筒排放

堆料棚粉尘

堆料棚区域设置三面围挡及彩钢瓦顶棚，仅留有运输车辆出入口，设置2个雾炮机进行洒水降尘，粉尘呈无组织排放。

新增2个雾炮机

食堂油烟

1台油烟机净化处理

新增1台油烟机

废水

厂区设1个旱厕。食堂废水设1个0.5m³的油水分离器。

新增1个0.5m³的油水分离器

食堂废水经油水分离器处理后与其他生活污水进入1个10m³的沉淀池处理后用于场地浇洒，不外排。

新增1个10m³的沉淀池

噪声治理

选用低噪声设备，主要生产设备等安装隔震垫、利用厂房进行隔音等。

利用原有减震垫

固废处理

布袋除尘收集的粉尘用于附近道路铺设；生产废料返回生产线使用。

生活垃圾、厨余垃圾及食堂油水分离器废油统一收集在垃圾桶内，定期清运至垃圾集中收集点；

废活性炭及设备检修废机油暂存于1间5m²危废暂存间，委托有资质单位处置。

新建一间5m²危险废物暂存间。

环境风险

沥青储罐、柴油储罐和导热油储存区严禁明火，并认真做好生产运行记录。柴油储罐使用双层罐，储罐区域地坪采用混凝土防渗，储罐周围设置围堰，顶部设顶棚，防治泄漏对地下水的影响。

利用已建成的防渗、防泄漏设施

项目

工程内容

建设内容

备注

主体工程

生产车间

1栋，1层，钢架结构，全封闭，建筑面积为900m²，内部依次分为原料堆放区（固体原料采用袋装储存）200m²、加工区500m²、产品堆放区200m²，设置五条生产线，其中包括海藻酸、海藻多糖生产线1条，水溶肥料生产线1条，壳聚糖生产线1条，微生物菌剂生产线1条，有机水溶肥料生产线1条，采用单纯的混合分装工艺，不涉及化学反应。

新建

辅助工程

办公生活用房

1栋，1层，建筑面积80m²，活动板房结构，主要设置有办公用房、员工食堂（设置2个灶头）、宿舍等。

新建

公厕

建筑面积20m²，砖混结构。

新建

糖蜜液储存区

占地面积60m²，设置1个卧式储存罐，容积为30t，罐区上设顶棚，罐体周围设置0.5m高的围堰，对罐池底部进行防渗硬化处理。

新建

公用工程

给水

用水从芒市盛达泰硅业有限公司厂区已有的供水系统接入，水源为山泉水。

新建

排水

项目采用雨污分流制，生活污水经化粪池简单沉淀发酵后由附近村民定期清掏作为农肥，不外排。

新建

供电

由附近的供电系统提供，年用电量为18万kW·h ，不设备用电源。

新建

供热

项目场区采用电能供应热水。

新建

消防

本项目按照规范在项目各区配备灭火器，以便应急。

新建

环保工程

废气治理措施

生产车间密闭，并在生产车间设置1个侧吸罩+1套UV光氧活性炭吸附一体机+15m高排气筒，除臭效率不低于99%。

新建

固态水溶肥生产线中上料机、粉碎机、包装机的上方加设集气罩，通过引风机引至1套布袋除尘器进行净化处理后无组织排放，集气效率不低于90%，除尘效率不低于99%。

新建

厨房油烟设置1套油烟净化器，通过专用排气筒引至屋顶排放，去除效率不低于60%。

新建

固废处置措施

设置环保型垃圾桶2个。

新建

设置有1间危险废物暂存间，建筑面积5.0m²，环评要求按照不同种类分区存放，并对危废暂存间进行防雨、防渗、防漏等三防处理。

新建

废水处理措施

铺设雨污分流管网，1套油水分离器（容积0.5m³）、1座化粪池（容积分别为15m³）。

新建

地下水防治措施

生产车间地面进行防渗硬化。

新建

噪声治理措施

对进出车辆管理，要求限速禁鸣；加强操作管理，机械设备采用隔声、减震。

新建

风险防治措施

事故应急池1座容积30m³。

新建