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项目组成
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工程内容
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占地面积(m2)
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备注
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主体工程
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沥青混凝土搅拌区
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位于项目用地东北侧,设置有1座沥青混凝土搅拌机主楼、4个沥青储罐、2个轻油储罐。
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1778
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已建,由项目用地西北侧整体搬迁至东北侧
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商品混凝土搅拌区
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位于项目用地东侧,设置有1座商品混凝土搅拌机主楼、2个水泥仓和2个矿粉仓。
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1949
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已建
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水稳料搅拌区
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位于项目用地北侧,设置有1座水稳料拌合机主楼、1个水泥仓。
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852
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已建
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原料堆场
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位于项目用地中部,与沥青混凝土搅拌区、商品混凝土搅拌区和水稳料搅拌区相连,露天堆存项目生产过程中使用的沙石。
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4526
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已建,本次环评要求设置顶棚和围挡。
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辅助工程
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生活区
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活动板房,一层结构,建筑面积为514 m2。设置有员工宿舍、办公室、 厨房、卫浴等。配套有一个有效容积为3m3的化粪池处理冲厕废水。
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514
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已建
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工具房
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活动板房,一层结构,建筑面积为122 m2。
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122
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实验室
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活动板房,一层结构,建筑面积为76 m2。主要对项目生产的商品混凝土进行检测,沥青混凝土外委检测。
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76
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地磅
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地磅混凝土地基
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56
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公用工程
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给水
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生产、生活用水均由腊掌村民委员会芒蚌村民小组供水管供给。
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已建
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排水
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项目排水采用雨污分流方式,初期雨水经雨水收集池沉淀处理后回用于生产,其余雨水排入东侧雨水沟;运营过程产生的生产废水经砂石分离机分离砂石后进入循环水池沉淀处理后全部回用于生产;
食堂废水经隔油池处理后与冲厕废水、其他生活污水一起进入化粪池进行处理后用于绿化施肥。
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进行雨污分流
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供电
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由芒弄变电站至原法帕水泥厂高压专线接入。
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已建
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供热
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沥青供热系统采用有机热载体锅炉加热导热油间接供热,有机热载体锅炉燃料使用轻油。骨料烘干系统采用轻油燃烧器为系统供热,燃料使用轻油。
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已建
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环保工程
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废气治理措施
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烘干滚筒加热骨料产生的粉(烟)尘和烟气
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冷料输送粉尘随着封闭管道进入1#总集气管,然后进入烘干滚筒配套的重力+布袋除尘后经15m的排气筒排放。
烘干滚筒采用封闭形式,产生的混合气体通过引风机引入重力除尘器(除尘效率为50%)初步净化,然后进入袋式除尘器(除尘效率为99%)过滤,过滤后的烟气由引风机引入一根高15m、内径1.0m的排气筒(排气筒1)排放。
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系统配套,新增一根排气筒
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沥青储罐加热、拌缸搅拌及出料产生的沥青烟和苯并[a]芘
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项目沥青储罐置于密闭厂房内,仅留一个出料孔,厂房内设1台负压抽风机,卸料时,沥青储罐呼吸阀排出的沥青废气(沥青烟、苯并[a]芘)经风机抽入风管引入2#集气管。项目接卸缓冲斗产生的沥青烟及苯并[a]芘由集气罩收集后经风管引入2#总集气管;搅拌缸呼吸阀用风管接入2#总集气管,再由总集气管道引入“电焦油捕集器+活性炭吸附”装置进行净化,处理后的沥青烟通过引风机(总风量为70000m3/h)引至一根高15m、内径1.2m的排气筒(排气筒2)排放。
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环评新增
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有机热载体锅炉燃油烟气
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有机热载体锅炉产生的燃油烟气经双碱法除尘脱硫塔洗涤后,经过脱水、升温后经引风机(风量为3500m3/h)引入拟建的一根高15m、内径0.3m的排气筒(排气筒3)排放。
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环评新增
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粉料仓、水泥筒仓、矿粉筒仓粉尘
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项目设置有3个水泥仓、2个矿粉仓和1个粉料仓,每个料仓顶均配套安装有仓顶脉冲布袋除尘器。
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设备自带
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原料堆场粉尘
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原料堆场设置顶棚,除原料运输区域一侧,其余三侧边界设置1.5m高的挡墙。
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环评新增
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食堂油烟
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1套家庭式抽油烟机
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环评新增
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废水治理措施
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雨污管网
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项目配套设置雨水管网、污水管网;项目实施雨污分流;
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环评新增
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雨水
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设置1个有效容积为5m3的雨水收集池,收集并沉淀初期雨水;
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环评新增
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生产废水
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设有2个循环水池,其中一个容积为60m3,位于商品混凝土搅拌区东北侧;另一个容积为60m3,位于水稳料搅拌区西北侧;
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已建,其中一个循环水池由原来的30 m3扩建为60 m3
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生活污水
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设置1个有效容积为3m3的化粪池,处理冲厕废水和生活废水;设置1个效容积为0.5m3的隔油池处理食堂废水。
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环评新增隔油池
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危险废物
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设置1个建筑面积为5m2的危险废物暂存间。
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环评新增
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生活垃圾
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设置垃圾桶若干,统一收集后自行运至生活垃圾收集点。
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已有
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噪声防治
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机组全部封闭,主机的封装材料采用隔音板、安装减震垫。
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环评新增
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厂区绿化
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项目区周围绿化,约200㎡
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已建
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